原标题：【探秘】纺织智能工厂曝光，万锭用工10人！装上了“智慧大脑”的纺纱生产线到底有多聪明？

  纺织是中国的传统制造业，有着良好的发展基础。但是，随时代的发展，纺织行业也面临着发展的困境，亟需转变发展方式与经济转型。近年来，纺织行业持续推动数字智能化发展，纺织业智能化改造和数字化转型以有突出贡献的公司示范引领，推动产业转型升级，进入新的发展历史。走进纺织行业的“智慧纺纱工厂”，都会被智能化所震撼。特别是万锭用工从50人到10人以下的极致追求，体现了纺织企业的升级方向，这背后有着怎样的用意呢？

  今年3月9日，江苏大生集团有限公司“10万锭智慧纺纱工厂”宣布全面达产，是国家工信部和发改委认定的“十四五”全国第一个“智慧纺纱工厂”，也是全国纺织行业首个运用5G数据传输技术和智能管理云平台的工厂，这在某种程度上预示着百年大生迈入了人机一体化智能系统新时代。

  该工厂采用全流程智能化纺纱成套装备，实现运营智能化、装备智联化、制造数字化；万锭用工少于10人，生产效率提高20%以上，产品不良率降低15%以上，能耗也下降了15%；成为国内用智能化改造传统纺织产业的新标杆。

  在全球龙头棉纺织企业、“世界500强”魏桥创业集团的智能工厂车间里，随处可见的AI技术不炫技玩虚的，而是瞄准问题，跟生产的全部过程紧密结合，源源不断地产生价值。

  把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、条并卷、精梳、并条、细纱、包装等主要工序。过去，这些工序依靠“人海战术”，动辄数百名纺纱工围着一堆机器转。但高科技的介入改变了传统模式——得益于12.5万纱锭智能化生产线，这里所有的纺纱流程都实现了自动化。

  进入车间，排列整齐的各工序设备运转有序，却少有人走动，取而代之的是随处可见的“机器人”，它们正成为车间里的主角。例如最直观的包装环节。作为纺纱工业的主要环节之一，包装原本是“苦活、累活”的代名词。但这个车间建立起长度为35公里的轨道，出纱从一楼到二楼自动入库，整一个流程无任何人工直接参与。

  装上了“智慧大脑”的智能纺纱生产线到底有多聪明？将大数据、云计算、互联网等技术，对纺纱每个工序和作业点进行可视化监控，并利用互联网跟踪订单的进展和质量情况，同时，将生成的实时数据来进行集成和分析，以此反作用于生产管理。

  “在整个生产线上，我们安装了十五万个传感器，对所有的一线数据来进行采集，接着进行智能分析，其结果可反馈给系统自动调节生产的全部过程。”魏桥纺织董事长张红霞举例：像细纱车间工人，现在一个班只有6个人，一个人要看管2万纱锭，这是以前想都不敢想的，因为以前需要60人，一人最多看管2—3千纱锭。一个更直观的数据比较是：纺织全行业的每一万锭所用工人数量为50—100人，但在魏桥纺织最少只用10人。

  裕大华纺织公司2018年投资新建了10万锭全流程智能化纺纱生产线，其技术装备水平现处于国产装备标杆地位。在武汉裕大华纺织公司10万纱锭无人车间，近400个智能感应终端精准控制车间的空调温度。

  武汉裕大华纺织有限公司总经理田青介绍，空调的能耗占了整个纺织能耗的近三分之一左右，不同的纺织产品，生产的全部过程中要求的温度湿度都不一样。以往，车间空调需要人工频繁开关，或突然调高调低；装上这套系统后，空调实现温度智能控制、缓慢调节。

  裕大华严格对标绿色工厂建设标准，按照绿色工厂建设年度实施方案，以国内领先水平的全国产智能纺纱项目作为依托，有效提升企业智能化、自动化、数字化水平。今年，这家企业入选工信部2022年度绿色制造名单。

  近日，青岛即发盛宝纺织有限公司10万锭数字化纺纱智能工厂投产运转。该公司位于山东省青岛市即墨区即发龙山工业园。工厂全流程采用智能化纺纱成套装备，在生产中应用大数据、人工智能、5G等信息技术，实现了运营智能化、装备智联化、制造数字化，可生产高端多功能纱线人以下。

  最近5~10年是中国纺织技术水平发展最快的阶段，中国纺织在国际市场上的自信心、话语权显著增加了。万锭用工10人以下，黑灯工厂这些之前的设想，目前技术成熟，慢慢的变成了现实。随着全球新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起，制造业的高端化、智能化、绿色化、数字化已成为必然趋势。近年来，传统纺织行业面临能耗大、招工难等发展掣肘，在政府的鼓励与支持下，纺织企业积极实施智慧化转型，实现运营智能化、装备智联化、制造数字化。智能化程度更高、用工更少是行业未来的发展的新趋势，智慧化转型让企业的核心竞争力慢慢地加强。