中经产业景气指数报告分为工业、装备制造、煤炭、石油、电力、钢铁、有色金属、IT设备制造、化工、医药、服装、文体娱乐用品制造共十二个部分，重点分析了上述行业和领域2016年上半年运作情况、运行特点和下半年发展趋势。

  我国作为电机生产大国，再制造是工业做强的一个重要环节，而电机再制造的节能减排意义重大。专家日前分析认为，我国电机再制造市场潜力巨大，节约能源的效果明显，将成为中国再制造的一个重要领域。从电机在用功率来看，目前中国电机用量最大的机械设备为泵、压缩机和风机，这三类设备的电机用量占电机总用量的74.2%。

  据国际机器人协会IFR预估，未来5年，中国制造业的机器人密度将爆增3倍，挤进全球前10名，成为拉动机器人与自动化设备市场的火车头。机器人产业只有3成与高科技相关，而有7成和工业、医疗、非必需消费、能源等自动化产业紧密结合，应用更广泛、机会更多元。

  上半年行业经济运行延续了去年四季度趋稳的态势，总体形势好于年初预期，主要经济指标保持了小幅上升的态势。其中，机械工业增加值同比增长7.8%，分别高于同期全国工业和制造业1.8和0.9个百分点。

  中国对工业机器人的需求迅速增长，部分原因是15至59岁的适龄劳动人口数量正在萎缩。据联合国估计，中国适龄劳动人口的数量在2010年超过9亿，达到顶峰，但随后开始下降，预计到2050年将降至8亿以下。2015年，中国的工业机器人销量达到6.7万台，占全球总销量的大约四分之一，预计到2018年销量将增长一倍以上，达到15万台。

  中国的制造业纷纷外迁出一线城市或沿海城市。自动化企业巨头也有这样的走势，近年来，西门子\abb\施耐德等企业深入西部腹地另谋设厂，在去年，中国制造业也掀起一股外企迁徙潮，而东南亚等地由于有着比中国大陆更低廉的劳动力，成为外企新一轮的工厂选择地。无论是西迁OR走向东南亚等地，最终的目的是为了压缩劳动力成本、工厂土地资源的成本。但是，一个工厂的外迁，也是受着方方面面条件的制约......

  我国基本掌握了本体设计制造、控制管理系统软硬件、运动规划等工业机器人有关技术，但缺乏核心及关键技术的原创性成果和创新理念，精密减速器、伺服电机、伺服驱动器、控制器等高可靠性基础功能部件方面的技术差距尤为突出，长期依赖进口。

  对于未来，我们的思考机器人行业下一个需 求爆发点究竟在哪里？我们判断，1）随着人口红利消失，工业机器人率先被用于以 3C 装配业为代表的劳动密集型工业； 2）以智能为核心的高端服务机器人空间无上限， 但大都处在研究和实验阶段。

  未来几年，从产品上看，伺服驱动器和电机以及编码器等高精尖类，预计将保持20%以上的市场增速;从应用行业看，机器人和电子制造设备是需求量开始上涨最快的下游，增速有望保持25%以上。机床、塑机等大型设备的数控化以及食品包装机械等大消费相关设备，预计将保持15%以上的增长。

  目前，在中国工业机器市场，85%的伺服电机是外资品牌，主流的供应商包括，日本松下、安川、三菱，以及欧洲和美国的伦茨和博世力士乐。其中，2015年，日系品牌占据了最大的中国市场占有率——近50%。然而，中国本土企业，大多数仍处于研制试验阶段，基本上没有工业化的工业机器人伺服电机。

  思略特咨询公司和普华永道（PwC）联合市场研究机构TNS Emnid曾针对“工业4.0”这一行业关注热点进行了一项调研，面向235家德国工业公司和员工，涉及制造和工程、电子和电气系统、信息与通信、汽车与流程等多个行业。

  中投顾问产业研究中心发布了《人机一体化智能系统八大投资热点市场规模预测》报告。报告认为，2015年我国智能制造产值在1万亿元左右，2020年有望超过3万亿元，年复合增长率约20%。报告说明，90%的中小企业智能制造实现程度较低的原因主要在于智能化升级成本抑制了企业需求，其中缺乏融资渠道是主要原因。

  国外有着先进核心技术的机器人企业，大多都是以庞大的企业规模作为支撑。日本的纳博特斯克公司占据世界减速器市场70%的份额，国内机器人企业规模都太小，但核心技术的研发都是高风险项目，可能还没有研发出成果，企业自己都先死了。

  伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量，能够跟随输入目标任意变化的自动控制系统。伺服系统按执行元件的不同分为液压伺服系统、电气伺服系统和气动伺服系统。伺服系统在机床工具、纺织、印刷和包装机械等领域得到普遍应用，同时，随着近年来工业机器人、电子制造设备等产业的快速扩张，伺服系统在新兴起的产业的应用规模也将加快。

  6月1日，省经信委发布5月广东重点企业PMI为50.7，较上月提升0.1个百分点，继续保持回升态势。这已是连续第三个月居于荣枯线月制造业官方数据为PMI50.1，与上月持平。