为保证企业的安全发展，预防各种意外事故的发生，规范企业的应急管理措施，建立完整企业自身安全预警机制和应急救援机制，提高对突发生产安全事故的应急救援、反应速度及综合协调能力，做好事故应急救援工作，保证职工安全健康和生命安全，最大限度地降低事故造成的人员受伤或死亡、财产损失和社会影响，我公司结合国家相关法律、地方法规及本单位安全生产真实的情况，特制定了安全事故综合应急预案及现场处置措施。

  棉纺企业在生产的全部过程中，都有发生人员受伤或死亡、设备设施损坏、生产环境破坏等安全事故的可能性，因此企业应制定切实可行的应急处置预案，以应对突发的生产安全事故。

  棉纺企业突发事故最重要的包含：火灾、爆炸、触电、机械伤害、物体打击、有限空间作业窒息、高处坠落、车辆伤害等。

  （1）坚持“以人为本，安全第一”的原则。始终把保障员工生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的防护，最大限度地降低安全事故造成的人员受伤或死亡和危害。

  （2）统一领导，分级负责。在政府应急管理部门的统一领导下，公司应急救援指挥部负责现场指挥企业事故应急救援工作。企业有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。

  （3）快速响应，果断处置。事故的发生有着非常强的突发性，往往会在很短的时间内快速扩散，因此要按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。

  （4）依靠科学，依法规范。使用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力，充分的发挥专家的作用，实现科学民主决策，确保预案的科学性、针对性和可操作性，依法规范应急救援工作。

  （5）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈，进行社会宣传，提高从业人员和社会公众的安全意识，做好物资和技术储备工作。

  生产过程中的主要危险、有害因素分析是对设备、物料、工艺过程的危险性、有害因素，以及能量失控时出现的危险及有害因素的性质、类别、条件、可能会产生的后果进行的分析。

  棉纺织企业在生产的全部过程中所涉及的物料主要是细绒棉、长绒棉、化纤、压缩空气、纱线、包装料等，其火灾危险性均为丙类。

  按照《生产的全部过程危险有害因素分类与代码》（GB13861）和《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），棉纺行业存在的主要危险因素有：火灾、粉（棉）尘爆炸、触电、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、有限空间室息及其他伤害等危险事故。

  由于纺织行业生产原料和产品多为易燃的棉、纱等，且生产的全部过程中用电、用热较多，火灾危险性大，火势蔓延迅速，火灾损失较大，根本原因如下：

  （1）若员工或外来人员违反纪律，擅自吸烟，一旦烟头乱扔，易引燃厂内的可燃物。

  （4）纺织机械在生产的全部过程中棉尘落花积聚较多，若堆积在自动装置、启动开关等电气设备上，易被电火花引燃，机械缺油、摩擦、产生高热或火花，也会引燃落毛。

  （5）各工序设备在分梳、牵伸过程中，纤维会被缠绕在皮辊、罗拉等回转零件上传动阻力增大，温度上升，引发纤维或电动机起火。

  （6）电气设备因绝缘损坏而发生漏电时，若漏电保护设备缺损或不合格；雷击时，若防雷设施未起到保护作用，电气设备周围不合理堆放易燃物，雷击等都可能会导致发生电气设备火灾。

  粉尘爆炸是指可燃粉尘快速燃烧的火焰在未燃粉尘云中传播，快速释放能量，引起压力快速释放的过程。粉尘爆炸的瞬时温度可达2000-3000℃，这样的高温遇到被上一次爆炸冲扬起来的可燃粉尘时，有可能发生第二次、第三次，乃至循环爆炸，以致产生比初始爆炸危害更大的灾难事故。

  开棉、混棉、清棉、梳棉时均可产生棉粉尘，棉尘与空气接触面积大，容易燃烧，由于棉纺企业的工序较多，机械设备复杂，用电量大，在生产的全部过程中会产生一定量的粉（棉）尘，存在引起爆炸的危险。

  在棉纺公司制作过程中，各种电器及用电设备、有电气线路通过的场所，都是触电事故发生的可能性，动力电、照明电的供配电设施、电气设备及输配电线路，若无安全接地保护或漏电保护、绝缘破坏漏电、电气作业监护不力、违章操作等，人体触及带电体会造成电击伤害。建筑设施若无防雷接地或接地不良，雷雨天有可能遭雷击，导致人员伤亡。

  作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行作业，或非电气人员对电气线路、设备、设施进行违章操作、维修，均有可能造成触电事故。

  供配电系统在安装、运行、使用过程中，若防护、维护不当，可能会造成触电事故。

  纺织企业在生产中使用的各种设备，如果没有安全罩、网进行防护，有转动部件暴露在外，设备自身缺少安全防护装置或安全装置不完善、安全性能差、操作工人由于加班等过度疲劳、身体异常的情绪下进行生产和操作等，容易发生机械伤害。

  操作者未按照规定穿戴合乎要求的防护服，戴手套操作，女工未将长发扎入工作帽中，穿肥大的衣物，容易将头发、衣物卷入旋转机械部件中而造成机械伤害。

  在对机械设备进行检修时，设备未可靠停稳、刹车失灵、误操作、未可靠断电、违章送电，使设备意外启动，也会引发机械伤害。

  机械伤害的形式有挤压、剪切、切割（切断）、缠绕、吸入（卷入）、冲击、刺伤（扎穿）、摩擦（磨损）等。

  危险作业场所未配置防护栏或警示标志灯，造成重物坠落、碰撞和翻到等事故而导致人员伤亡和设备损坏。

  高处进行作业时，如未采取防护措施，作业中使用的工具、零部件从高处坠落，有可能造成地面作业人员被坠落物件砸伤的事故。

  作业人员在高处进行安装、维修等高空作业时，使用的工具、零配件（尤其是较大、较重的物体）等，会因失误而落下，造成物体打击伤害。

  纺织企业在采用汽车或叉车时运输原材料、物料等，如果司机违反操作规程、车辆安全规章不健全、车辆本身安全设施（灯光、喇叭、制动等）缺陷、车辆操作者无证上岗、身体或心理不适、作业环境（道路、场地、照明等）不符合安全要求、装车过高、超载等均有可能造成车辆伤害事故。

  纺织企业的部分操作平台高度超过2m，部分设备高度也超过2m，如在对高处设备或操作平台进行检查、清扫、故障处理、更换零部件等作业时，一旦因防护不当，人员大意等，有可能发生人员高处坠落事故。

  纺织企业在生产的全部过程中涉及到的压力容器主要是压缩空气储气罐，因容器及其附件本身存在质量、安全问题，或超期使用；容器超压、超温使用；因贮存压缩气体的量过多或意外受热，温度升高而发生超压；容器及附件未按规定进行定期校验、检修；操作人员违章作业等原因，会造成能承受压力的容器超压爆炸的危险。

  纺织企业的空调室内工艺除尘风道、车间下吸风道都属于有限空间，有限空间内经常存在氧气不足等危险情况，缺氧的原因有很多，如被密度大的气体（如二氧化碳）挤占、燃烧、氧化、吸收和吸附、工作行为（如使用溶剂、清洁剂）等都可能影响有限空间内氧气的含量，作业人员进入工艺除尘风道或下吸风道后，都可能会引发因缺氧而造成的室息事故。

  根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的有关规定，棉纺企业不存在危险化学品重大危险源。

  棉纺企业的主要原料、产品均属于丙类可燃固体，遇到火源就有引发火灾的危险，能承受压力的容器在使用中存在超压爆炸的危险。开棉、混棉、清棉、梳棉、精梳等工序都会产生粉（棉）尘，粉（棉）尘积聚情况时有发生，如不立即处理会有引发粉尘爆炸的危险。

  以上因素发生火灾或爆炸时，若不能及时、有效施救，会对操作人员及车间内的设备、设施、相邻建筑物造成较大损坏，风险程度相对较高。

  一般安全事故如：触电伤害、机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、有限空间室息等安全风险隐患，各企业都要及时采取一定的措施进行应急处理，将事故消灭在萌芽之中。